La iniciativa se ejecuta en la Cuenca Neuquina y consiste en integrar de manera ininterrumpida las etapas de perforación entre una zapata de casing y la siguiente, reduciendo transiciones operativas y tiempos no productivos.
El esquema “shoe to shoe” asigna a un mismo equipo y contratista la gestión integral de cada sección del pozo, desde el cierre de un tramo hasta la preparación del siguiente, lo que busca maximizar la continuidad técnica y minimizar ineficiencias.
Según fuentes operativas, el proyecto ya avanza por las secciones tangente y curva, completó el aterrizaje y se encuentra perforando el lateral, una fase exigente por las altas inclinaciones y la complejidad geológica de la formación.
Pese a esos desafíos direccionales, los resultados preliminares superan los indicadores clave de desempeño establecidos por el cliente, apoyados en sistemas avanzados de perforación direccional y herramientas digitales con toma de datos en tiempo real.
La compañía considera que cada mejora incremental en productividad impacta de forma directa en el costo final por barril, una variable crítica en un escenario global más competitivo y con capital más selectivo.
En esa línea, Halliburton concentra su estrategia en dos eslabones decisivos de la cadena: perforación y completación, donde se concentran los mayores avances tecnológicos y el potencial de ahorro operativo.
En perforación, la firma incorporó herramientas inteligentes que optimizan el trazado de pozos horizontales, corrigen desvíos con mayor precisión y anticipan eventos operativos antes de que generen demoras.
En completación, avanzó con soluciones de operación remota que reducen intervención en campo, elevan estándares de seguridad y permiten coordinar equipos y parámetros críticos con mayor control.
Durante el último año, la empresa desplegó metodologías como Simul Frac, bombeo continuo y el uso de gas mediante tecnología B-Fuel, orientadas a disminuir tiempos muertos y la huella operativa.
Estas prácticas permitieron incrementar la cantidad de etapas de fractura por jornada con dotaciones similares, mejorando la ecuación económica para las operadoras.
Otro avance relevante es la aplicación de fibra óptica en los pozos, que captura datos del subsuelo en tiempo real y habilita ajustes operativos más precisos en un modelo cada vez más basado en datos.
Con una elevada actividad en fractura hidráulica y presencia en proyectos de las principales operadoras, Halliburton refuerza su rol como socio tecnológico en la cuenca.
La puesta en marcha del modelo “shoe to shoe” marca una tendencia hacia procesos más integrados, continuidad operativa y foco permanente en eficiencia, una dirección clave para la consolidación definitiva del shale argentino.
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