Eficiencia energética en la industria del aire comprimido: la revolución tecnológica

Desde hace años, el aire comprimido ha sido una fuente esencial de energía en diversos procesos industriales, siendo utilizado en aproximadamente el 90% de las industrias, desde alimentos y bebidas hasta automotriz, textil, farmacéutica y energética. Pablo Domínguez, gerente de Marketing & Ventas en Atlas Copco Argentina, destaca cómo la optimización de su rendimiento se logra a través de tres tecnologías innovadoras.

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La combinación de la Industria 4.0 y el Internet de las Cosas ha dado lugar a dispositivos de comunicación que permiten el monitoreo remoto constante de equipos de compresión y tratamiento de aire. Estos dispositivos envían más de mil datos por hora sobre la operación en planta, facilitando la anticipación de necesidades de mantenimiento, la detección temprana de fallas y la sugerencia de soluciones. Esta conectividad 24/7 proporciona un control sin precedentes sobre el rendimiento de los equipos, mejorando la eficiencia operativa.


El uso inteligente de la información se ha vuelto esencial para identificar posibles fallas en los equipos. El SMARTbox, un dispositivo conectado a cada compresor, permite la transferencia de datos entre equipos y la nube. Además, controladores y gerenciadores centrales en la sala de compresores administran la demanda de aire, la secuencia de arranque y la duración de funcionamiento. Estos equipos están diseñados con el propósito de lograr una mayor eficiencia energética, reduciendo así el gasto de energía y la huella de carbono.

El almacenamiento de datos en la nube, respaldado por el análisis de BIG DATA, brinda dos formas de controlar la infraestructura: activa y pasiva. La primera requiere que el operador tome la iniciativa de revisar datos, mientras que la segunda implica recibir notificaciones de eventos inusuales. Este sistema no solo ofrece información en tiempo real, sino que también construye un registro histórico de KPIs relevantes, permitiendo la optimización de parámetros de funcionamiento y la medición precisa del consumo energético y la huella de carbono.

En un entorno industrial donde la cantidad de datos aumenta constantemente, la conectividad, la potencia informática y el análisis avanzado son esenciales. Para aprovechar al máximo estas tecnologías, Domínguez sugiere realizar una auditoría en el consumo de aire, analizando el rendimiento actual de la red y detectando oportunidades de mejora.

Estas tres tecnologías están transformando la eficiencia energética en la industria del aire comprimido, ofreciendo no solo un control integral, sino también la capacidad de anticiparse a problemas, reducir costos y avanzar hacia prácticas más sostenibles.
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